Ablesbarkeit [d]
El valor de peso más pequeño legible en una pantalla digital.
aceleración debida a la gravedad
-> Gravedad
Acreditación
Reconocimiento formal de un alto nivel de rendimiento demostrado según normas reconocidas internacionalmente y revisado periódicamente por una organización reconocida.
La autorización para emitir certificados de calibración DAkkS, por ejemplo para balanzas y pesas, requiere una acreditación del laboratorio de calibración según la norma DIN/ISO 17025 "Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración".
Ajustar
Ajuste exacto de una variable medida mediante la intervención de un experto en el sistema de medición. En el caso de las balanzas: bien con una pesa de prueba externa a través de la función de ajuste (tecla CAL o CAL), o bien con la ajuste automática interna o el circuito de ajuste. Necesario en caso de cambios de temperatura, cambios en las condiciones ambientales, cambios de ubicación, etc. Se recomiendan los controles rutinarios diarios. El término "calibración" también se utilizaba en el pasado para el ajuste, pero hoy en día significa otra cosa (véase más arriba).
ajuste
-> Ajustar
Aprobación de tipo para balanzas
Procedimiento de prueba estricto para determinar si una balanza cumple los requisitos legales para el comercio. Una báscula sólo puede calibrarse si cuenta con una aprobación de tipo de un organismo notificado.
as found
Este término se aplica a la calibración del equipo de ensayo in situ.
La calibración "as found" es la determinación del estado actual de la balanza antes de posibles intervenciones como un ajuste o una reparación.
Esto significa que se realiza una calibración en el estado actual de la balanza, incluso si los valores no están dentro de la tolerancia. Estos valores se registran "as found" durante una calibración y se muestran en el certificado de calibración.
as left
Este término se aplica a la calibración del equipo de ensayo in situ.
La calibración "as left" representa la calibración y el listado de los valores medidos después de cualquier intervención, como un ajuste o una reparación.
Es decir, el certificado de calibración muestra los valores medidos después de este procedimiento.
as received
Este término se aplica al envío del equipo de pruebas al laboratorio permanente.
La calibración "as received" es la determinación del estado actual de la balanza antes de posibles intervenciones como un ajuste o una reparación.
Es decir, se realiza una calibración en el estado actual de la balanza, aunque los valores no deban estar dentro de la tolerancia. Estos valores se registran "as received" durante una calibración y se muestran en el certificado de calibración.
as returned
Este término se aplica al envío del equipo de pruebas al laboratorio permanente.
La calibración "as returned" representa la calibración y el listado de los valores medidos después de cualquier intervención, como un ajuste o una reparación.
Es decir, el certificado de calibración muestra los valores medidos después de este procedimiento.
Calibración
-> Calibrar
Calibración DAkkS
Las calibraciones DAkkS se realizan para instrumentos de medición, materiales de referencia y estándares de medición para mensurandos y rangos de medición específicos, que se especifican individualmente para cada laboratorio en su acreditación. Los certificados de calibración DAkkS emitidos son la prueba de la trazabilidad metrológica a las normas nacionales o internacionales, tal y como exige, por ejemplo, la familia de normas DIN EN ISO 9000 y DIN EN ISO/IEC 17025. Las calibraciones DAkkS no tienen un periodo de validez legalmente regulado. El operador es responsable del cumplimiento de un período adecuado de recalibración. Los intervalos de recalibración son de aproximadamente 1 año.
calibración de fábrica
Calibración final
Una calibración final es la última calibración que debe realizarse antes de desactivar un equipo de prueba.
El propósito de esta calibración es determinar si el equipo de prueba ha mantenido las tolerancias requeridas antes de la desactivación durante el período de uso desde la última recalibración.
En caso de incumplimiento de las tolerancias durante el periodo de uso, deben investigarse los efectos en las calibraciones realizadas e iniciarse medidas correctoras si es necesario.
calibración ISO
Calibrar
La calibración es la comprobación y determinación de la exactitud de un mensurando sin intervención en el sistema de medición. El certificado de calibración contiene el valor medido con una indicación de la respectiva incertidumbre de medición. Se puede declarar si se respeta un límite de tolerancia o no. La industria necesita calibrar los instrumentos de medición, por ejemplo, para poder conectar sin problemas las piezas producidas en diferentes lugares. Las calibraciones deben repetirse a intervalos adecuados de los que es responsable el usuario. KERN recomienda recalibrar los aparatos de medición cada 6 meses para un uso intensivo (diario) y cada 12 meses para un uso normal (semanal).
Carga mínima [Min]
Límite inferior del rango de pesaje legal para el comercio. Está anotado en la placa de verificación. La balanza también funciona por debajo de la carga mínima.
Certificados de calibración de fábrica
La comprobación de la exactitud de los instrumentos de medida se lleva a cabo según un procedimiento reconocido pero no acreditado: esta es la diferencia con la calibración DAkkS. Los certificados de calibración ISO también se denominan certificados de calibración de fábrica.
clase de homologación
Clases de homologación de balanzas
Clase I - Balanza analítica (balanza de precisión)
Clase II - Balanza de precisión
Clase III - Escala industrial (escala comercial)
Control de los equipos de inspección en el sistema de gestión de calidad en relación con las normas de calidad
Una organización certificada según una norma de calidad como la DIN EN ISO 9001 y siguientes, por ejemplo, una empresa de producción, se compromete a cumplir las normas de calidad definidas en el marco de su gestión de la calidad. Un equipo de medición preciso es un requisito previo obligatorio para ello. La norma DIN EN ISO 9001:2015-11 establece en el capítulo 7.1.5 "Recursos para el seguimiento y la medición" que los equipos de medición deben calibrarse a intervalos especificados y antes de su uso. Los aparatos de medición y los patrones de medición necesarios para ello deben:
- ser trazable a las normas internacionales o nacionales.
- su incertidumbre de medición debe ser conocida
- deben estar marcados con una identificación única
- la prueba deberá estar documentada
El certificado de calibración DAkkS cumple todos estos requisitos.
Control del equipo de inspección
corrección
Declaración de conformidad del fabricante
Procedimiento de confirmación de las características garantizadas según las normas reconocidas. En el caso de las balanzas, se trata de la evaluación/verificación de la conformidad.
Desactivación
DIN EN ISO 9000ff
Exactitud de uso
Recargo por la incertidumbre de medición en el uso práctico de una balanza. Se especifica en el anexo del certificado de calibración DAkkS.
Gravedad
Tiene una influencia significativa en la precisión de las balanzas electrónicas. Como su fuerza es diferente en cada lugar de la tierra, las escalas deben ajustarse en función de su ubicación.
homologación
incertidumbre
Incertidumbre de medición
La incertidumbre de medición de un dispositivo de medición es una medida objetiva de su precisión y, por tanto, una declaración correcta para su uso adecuado. La idoneidad de un instrumento de medición para un proceso específico puede determinarse de forma muy fácil y fiable si se conoce la incertidumbre de la medición. Se determina individualmente para cada báscula según un procedimiento de prueba definido con precisión y se documenta en el certificado de calibración. Depende de varios factores internos y externos. La incertidumbre de la medición aumenta con el incremento de la carga en la balanza.
incertidumbre de medición ampliada
ISO 9000ff
ISO 9000ff, DIN EN ISO 9000ff
Sistema de gestión de la calidad, en forma de norma DIN para el aseguramiento de la calidad en una empresa.
Límite de error de homologación
Tolerancia máxima admisible (según el más y el menos) de los instrumentos de medida sujetos a metrología legal durante la prueba de homologación.
Linealidad
Linealidad, corrección
La mayor desviación de la indicación de peso de una balanza con respecto al valor de la pesa de prueba respectiva después de sumar y restar en todo el rango de pesaje.
Newton
Unidad de medida de la cantidad física fuerza. Un newton es la fuerza necesaria para acelerar un cuerpo en reposo con una masa de 1 kg hasta una velocidad de 1 m/s en un segundo. Debido a la aceleración media debida a la gravedad a nivel del mar de 9,81 m/s², un cuerpo de masa 1 kg experimenta allí una fuerza de peso de 9,81 N.
OIML
En la "Organisation Internationale de Métrologie Légale", los representantes de casi 100 países trabajan en la elaboración de normas uniformes de construcción y ensayo para todos los instrumentos de medida. En el sistema de certificación de la OIML, los certificados emitidos por los Estados miembros acreditan que un determinado tipo de instrumento de medida cumple las recomendaciones de la OIML. Así, un tipo ensayado y homologado en un país puede serlo en otro sin necesidad de repetir el ensayo. La directriz R111 de la OIML especifica las características relacionadas con el diseño de las pesas de control, como el material, el acabado de la superficie, las marcas, la estructura, la forma, etc.
Organismo notificado
Neutrales e independientes, la mayoría son organismos gubernamentales designados formalmente por la UE. Participan en el ámbito de la verificación para las evaluaciones de conformidad (homologación inicial) y los exámenes de tipo en el marco de las aprobaciones de tipo.
período de homologación
Período de validez de la homologación
Período de validez de la homologación de las balanzas
Todas las clases de homologación generalmente 2 años, para las controladoras de peso generalmente 1 año, después del vencimiento la balanza debe ser rehomologada.
Peso de calibración
-> Peso externo de prueba/peso de ajuste (antes peso de calibración)
Peso de calibración externo
-> Peso externo de prueba/peso de ajuste (antes peso de calibración)
peso de calibración interno
Peso de prueba externo
-> Peso externo de prueba/peso de ajuste (antes peso de calibración)
Peso de prueba interno
Peso de prueba/peso de calibración interna
Como el peso de prueba externo, pero incorporado a la báscula y accionado por motor.
Peso externo de prueba/peso de ajuste (antes peso de calibración)
Sirve para ajustar o comprobar la precisión de la balanza. El peso de prueba externo puede calibrarse en cualquier momento, incluso posteriormente.
Peso mínimo de la muestra
La mayor desviación de la indicación de peso de una balanza con respecto al valor de la pesa de prueba respectiva después de sumar y restar en todo el rango de pesaje.
Rango de pesaje [Max]
Rango de trabajo de la balanza. La balanza puede cargarse hasta el valor de peso especificado como límite superior.
Reproducibilidad
Reproducibilidad (=desviación estándar)
Medida de la concordancia en las mediciones repetidas (por ejemplo, la balanza) en las mismas condiciones. En su mayoría 1 [d] o menos. Característica de calidad.
Resolución de una balanza
La resolución en puntos se calcula a partir del rango de pesaje [Max] dividido por la legibilidad [d], por ejemplo, [Max] 420 g:[d] 0,001 g = 420.000 puntos. La resolución es una característica de calidad: cuanto más alta, mejor.
Trazabilidad
El requisito previo para toda medición perfecta es la prueba completa e ininterrumpida de que un dispositivo de medición es trazable a la norma internacional o nacional. Las normas más importantes exigen que todos los equipos de prueba (por ejemplo, los pesos de prueba) se ajusten a las normas nacionales o internacionales según la tolerancia definida. En la tecnología de pesaje, los pesos de prueba son estos estándares. Se remontan a la norma nacional del PTB (Physikalisch Technische Bundesanstalt) de Braunschweig, que a su vez garantiza la trazabilidad con el Sistema Internacional de Unidades (SI). Así se evitan las mediciones falsas causadas por un equipo de ensayo inexacto.
validez de la homologación
validez de la homologación
Validez internacional de los certificados de calibración DAkkS
La DAkkS está representada en la EA (Cooperación Europea para la Acreditación), así como en la ILAC (Cooperación Internacional para la Acreditación de Laboratorios). Esto garantiza el reconocimiento y la validez de las calibraciones DAkkS y de los certificados de calibración DAkkS en casi todo el mundo.
Valor de homologación [e]
Medida de la tolerancia del peso, normalmente entre 1 [d] y 10 [d] según la balanza.
Valor del peso convencional
Todo cuerpo experimenta una pérdida de peso relativamente pequeña (flotabilidad) en el aire. Esto debe tenerse en cuenta en el pesaje preciso. Para eliminar estas "falsificaciones" en el uso diario, todos los pesos se ajustan a las condiciones de las unidades especificadas en la Recomendación R111 de la OIML. (Presión del aire 1,2 kg/m³ y densidad del material 8000 kg/m³).
Verificación
La verificación, denominada "evaluación de la conformidad según NAWI: 2014/31/UE" según la nueva terminología, es la comprobación oficial de la corrección de las medidas, pesos, balanzas y herramientas de medición según la Ley de Pesos y Medidas. La calibración está prescrita por el Estado y sirve para proteger a los consumidores. Sólo las balanzas con homologación y sólo las pesas OIML de las clases E2, F1, F2 y M1 pueden ser evaluadas de conformidad ( verificadas).
Verificación de conformidad
Verificación de conformidad, homologación
Procedimiento de confirmación de las características garantizadas según las normas reconocidas. En el caso de las balanzas, se trata de la homologación/verificación de la conformidad.
Verificar
-> Verificación