El certificado de calibración

1. Documento "oficial"

El laboratorio de calibración KERN del DAkkS (D-K-19408-01-00) está acreditado por la Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH. El certificado de calibración DAkkS está reconocido internacionalmente y disponible en muchos idiomas.

2. Objeto de calibración

El objeto de calibración y el tipo o modelo con número de serie están documentados. Esto hace imposible la confusión y garantiza que el certificado de calibración DAkkS se asigne a un dispositivo de medición de fuerza explícito.

3. Trazabilidad

Los estándares de referencia del laboratorio acreditado se controlan en ciclos estrictamente definidos y se ajustan periódicamente a la norma nacional y, por tanto, a la internacional. Esto se documenta cuidadosamente de acuerdo con la normativa y se indica en el certificado de calibración DAkkS. Esto garantiza la trazabilidad elemental de la norma nacional.

4. Cliente

En la primera página del certificado de calibración DAkkS se indica claramente el cliente u operador del equipo de ensayo calibrado.

5. Sello y firma

Según la norma DIN EN ISO 17025, sólo se requiere el nombre de la persona responsable de emitir el informe. Debido al valor, imprimimos adicionalmente el sello del laboratorio, así como el nombre y la firma de la dirección del laboratorio y de la persona responsable de la publicación del informe.

6. Valores medidos

Para cada dirección de fuerza, los valores medidos "en bruto" registrados durante la calibración se documentan en esta parte del certificado de calibración para su trazabilidad. Dependiendo del conocimiento previo del instrumento de medida o de su tipo y, por supuesto, de los deseos del cliente, se pueden utilizar varios procedimientos de calibración descritos en DKD-R 3-3. Los procedimientos de calibración se diferencian por el número y el tipo de series de medición realizadas (en particular, las posiciones de instalación y la carga ascendente o descendente) y permiten así adaptar el esfuerzo de calibración a las exigencias de precisión del cliente.

El procedimiento de calibración A se muestra en el ejemplo. El dinamómetro se precarga primero tres veces con la fuerza máxima de calibración. A continuación, se realizan 6 series de mediciones en 3 posiciones de instalación diferentes:

• Carga dos veces con carga creciente (series de medición R1, R2') en la posición de montaje 0° (normalmente no hay más orientación definida)
• Rotación de la unidad (a 120°), precarga, carga creciente y decreciente (series de medición R3, R4')
• Rotación de la unidad (a 240°), precarga, carga creciente y decreciente (series de medición R5, R6')

La repetibilidad puede determinarse cargando dos veces en condiciones lo más idénticas posible.

La rotación -y la consiguiente reinstalación necesaria del medidor de fuerza en el dispositivo de carga- permite sacar conclusiones sobre las imprecisiones específicas del diseño o del dispositivo en la introducción de la fuerza de calibración del dispositivo y su sensibilidad a la misma (reproducibilidad).

Los efectos de la histéresis en el sistema de medición sobre el valor medido visualizado se pueden observar al disminuir la carga en las series de medición R4' y R6'. La carga mecánica (flexión, torsión), así como la fluencia debida, por ejemplo, a los efectos térmicos, hacen que el valor medido difiera del valor medido bajo carga cuando ésta se retira, a pesar de que la fuerza de calibración es idéntica (intervalo de inversión). Especialmente el retorno del cero es una medida para la fluencia del dispositivo de medición durante la carga.

7. Resultados de las mediciones

Los parámetros metrológicos relevantes del dinamómetro calibrado pueden calcularse a partir de los valores medidos "en bruto". Los valores impresos en esta sección del certificado de calibración se explican a continuación, el cálculo en sí se describe detalladamente en la directriz de calibración DKD-R 3-3.

• Media aritmética: El valor medio de los valores de visualización corregidos para la visualización del cero en un nivel de carga en todas las series de medición. Es la mejor estimación de la lectura del manómetro a la fuerza aplicada concreta.
• Repetibilidad relativa b': Medir la dispersión de los valores de visualización en condiciones idénticas.
• Repetibilidad relativa b: Medición de la dispersión de los valores de visualización en diferentes posiciones de instalación.
• Margen de inversión relativo v: Medición de la histéresis (y la deriva) en los valores de la pantalla con la disminución de la carga.
• Desviación relativa del valor final de calibración:
  Comparación de la indicación en carga inmediata (en precarga) y carga "lenta" con fuerza máxima de calibración (en la serie de medición R1)
• Desviaciones relativas del punto cero: Comparación de la pantalla antes de la carga y después de la descarga completa, medida de la deriva durante la carga
  
  
• Y₃: Valor de visualización aproximado por un polinomio de tercer grado en el nivel de fuerza respectivo.
• Desviación aproximada f_c: La desviación relativa de esta aproximación al valor real de la pantalla.
• Incertidumbre ampliada: La incertidumbre de medición ampliada de la desviación detectada.
• Incertidumbre expandida relativa de la medición: La incertidumbre expandida de la medición en relación con la fuerza aplicada.

7. Interpretación de los resultados de las mediciones

Los valores medidos y los resultados de las mediciones indicados en la página anterior documentan el error de indicación del aparato de medición con la respectiva fuerza de calibración aplicada. No se hace ninguna declaración sobre todo el rango de medición.

Un cálculo de compensación a partir de los valores medios de visualización en las distintas posiciones de instalación permite estimar el error de visualización del aparato bajo cualquier carga en todo el rango de medición. El resultado de este cálculo de equilibrado (con un polinomio de tercer grado utilizando el método llamado de "mínimos cuadrados") puede verse en la página 4 del certificado de calibración:

• Mostrar Y en la fuerza x (Y₃):
  Si se aplica la fuerza x, el medidor de fuerza debe mostrar Y₃(x).
  La tabla muestra estos valores teóricos de visualización para una variedad de fuerzas aplicadas.
  A, B y C son los coeficientes del polinomio.
  
  
• Mostrar X en la fuerza y (X₃):
  Si el medidor de fuerza muestra el valor y, la fuerza real aplicada debe ser X₃(y).
  R, S y T son los coeficientes del polinomio.